刮板输送机机尾架制造工艺流程

一、原材料选择

机尾架作为承载关键部件，主体选用高强度钢材，常用 Q345B、Q355 或等效合金结构钢。此类钢材具备出色的承载能力，可承受机尾架在运行过程中的巨大压力；同时拥有良好的焊接性能，便于后续各部件的连接组装，为机尾架整体结构打造出坚固的基础。

二、下料与加工

依据设计图纸，对钢板和型材进行下料操作。运用先进的数控切割机和激光切割设备，这些设备能够精确控制切割尺寸，最大程度减少后期加工误差，确保各部件尺寸精准，为后续的焊接和装配工序提供精确的毛坯件。

三、焊接工艺

机尾架各部件的连接采用二氧化碳气体保护焊和埋弧焊工艺。二氧化碳气体保护焊具有焊接速度快、焊缝质量好等优点；埋弧焊则能获得高质量、高强度的焊缝，保证机尾架各部件连接的牢固性。对于关键部位的焊缝，需进行超声波（UT）或磁粉（MT）检测，这两种无损检测方法能够精准发现焊缝内部或表面的缺陷，确保机尾架结构安全可靠，避免在使用过程中出现焊缝开裂等安全隐患。

四、机加工与装配

机加工：对焊接后的机架进行机加工处理，重点保证安装孔位的尺寸精度和连接面的平整度。精确的安装孔位能够确保后续关键部件的顺利安装，平整的连接面则有助于提高部件之间的连接紧密性和稳定性。

装配：将链轮座、张紧装置等关键部件准确装配到机架上，确保这些部件与刮板链条运行系统实现精准对接。精准的装配能够保证机尾架与刮板链条运行系统的协同工作，使整个设备运行平稳、高效。

五、表面处理

喷砂除锈：机尾架整体进行喷砂除锈处理，通过高速喷射砂粒，去除表面的铁锈、氧化皮等杂质，使表面达到一定的粗糙度，增强涂层的附着力。

涂漆：在除锈后的表面涂覆防锈底漆和耐磨工业漆。防锈底漆能够有效隔绝空气和水分，防止机尾架生锈；耐磨工业漆则能提高机尾架表面的耐磨性，减少在运行过程中因摩擦造成的表面损伤，从而提升机尾架的耐腐蚀性和使用寿命。

特殊处理（出口设备）：对于出口设备，根据客户要求，可增加防锈油或特殊涂层。防锈油能够在机尾架表面形成一层保护膜，进一步增强防锈效果；特殊涂层则可根据客户指定的使用环境和要求，提供特定的防护性能，如耐高温、耐化学腐蚀等。

六、检测与质检

机尾架成品需经过严格的质量检测流程。首先进行外观检查，查看表面是否存在涂层瑕疵、焊缝缺陷等问题；接着进行尺寸复核，确保各部件尺寸符合设计要求；最后进行负载试验，模拟机尾架在煤矿井下的实际工作条件，检验其在承受一定负载时的运行稳定性和可靠性。只有经过检验合格的机尾架才能出厂，以保证其在煤矿井下复杂工况下能够长期稳定运行，为煤矿生产提供可靠保障。